数控火焰切割机切割具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割能力【néng lì】，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度【jiàn hòu dù】大，切割面垂直【chuí zhí】，加上切割成本较低等【jiào dī děng】优点，一直以来便是数控切割设备【gē shè bèi】中客户受欢迎的切割方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中，一些注意事项还是需【hái shì xū】要详细【yào xiáng xì】说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

2.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要【guī dìng yào】求。

3.检查所提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直【chuí zhí】。

3.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、设定机【shè dìng jī】器中的切割速【qiē gē sù】度和预【dù hé yù】热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

4.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方法【fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏【sǔn huài】，及时更换【huàn】、清理。清理割嘴专用工具清【gōng jù qīng】理。

6.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，及时切【jí shí qiē】断电源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化【shāo huà】，停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，按下紧停开关，及时退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

8.操作人员注意，切割【qiē gē】完一个工件后【jiàn hòu】，割炬提升回原【shēng huí yuán】位，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

9.操作人员按给定切割【dìng qiē gē】要素的【yào sù de】规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障【huí bǎo zhàng】位【wèi】，关闭气阀。管内残留气放尽【jìn】、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度【bān zhì dù】，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接班记录。

3.认真清理场地【lǐ chǎng dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序。

◆日常保养

轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。